ארגם אריזות גמישות  מתמחה בייצור והדפסה על גלילי אריזה חד ורב שכבתיים מחומרים פלסטיים, למינציה (גם באקסטרוזיה), ציפוי והדפסה על נייר.

ההיסטוריה של ארגם

ארגם אריזות גמישות בע"מ היא תולדה של מיזוג שתי חברות ברהום אריזות פלסטיק ועטיפון תעשיות.
 
חברת ברהום נוסדה בשנת 1987  ומשכנה הראשון היה בקרית אריה בפתח תקווה.
בשנת 1988 עבר המפעל לאזור התעשייה בראשון לציון. שטח המפעל היה 600 מ"ר.
בשנת 1996 רכש המפעל מכונת דפוס 6 צבעים ונכנס לתחום הלמינציה.
בשנת 2006 רכש המפעל מכונת למינציה וסליטר חדש.
 
חברת עטיפון נוסדה בשנת 1956 כ"עטיפון תעשיות בע"מ" ומשכנה מאז ועד המיזוג היה באזור התעשייה בחולון.
בשנת 1994 הונפקה החברה בבורסה והפכה לחברה ציבורית. חברת עטיפון התרכזה כל השנים בעיבוד מוצרי נייר ולמינטים של נייר עם חומרים שונים.
בשנת 2005 רכשה עטיפון את מניותיה בבורסה וחזרה להיות חברה פרטית.
 
בשנת 2008 התמזגו חברות ברהום ועטיפון למפעל אחד בשם ארגם אריזות גמישות, באותה שנה עברו שני המפעלים למשכן חדש באזור התעשייה של חולון. שטח המפעל בחולון כ-3,700 מ"ר על מגרש בן 5000 מ"ר.

חברת לב אריזות שנקראה בעבר "ירוחם פלסט" , פעלה למעלה מ- 20 שנה בתחום האריזות הגמישות .בשנת 2010 רכשה ארגם את פעילותה וציודה והעבירה אותה למתחם המפעל בחולון.

איכות הייצור בארגם

המפעל עובד על פי תהליכים מוגדרים של ייצור ובקרה המשפרים באופן מתמיד את איכות המוצר המגיע אל מכונות האריזה של הלקוחות.
ארגם מוסמכת לת"י ISO 9001 - תקן בין לאומי המגדיר דרישות לניהול מערכת איכות.
בשנת 2008 רכש המפעל המאוחד מכונת דפוס חדשה- 8 צבעים תוצרת COMEXI ספרד. המכונה החדשה מצוידת בכל השכלולים הטכנולוגים האחרונים, כולל מערכת בקרת דפוס ובקרת לחצים של AVT, מערכות שטיפה ובקרה אוטומטיות ומערכת בקרת צבע המעלה את איכות הדפוס שלה לרמה המתקרבת לאיכות דפוס השקע.
בשנת 2009 רכש המפעל מכונת למינציה חדשה, אף היא תוצרת COMEXI.
המכונה החדשה מסוגלת ללמנט חומרים בשתי השיטות הידועות; עם מדללים (SOLVENT BASED) וללא מדללים (SOLVENT LESS), כולל דבק COLDSEAL ברגיסטר.
הלמינטור הדו תכליתי הזה מאפשר לעבוד עם מרבית החומרים הידועים ולייצר אריזות למזון שעומדות בתקנים המחמירים של היום. 
 בשנת 2014 רכש המפעל מכונת דפוס נוספת מ COMEXI, גם הפעם - מצוידת במטיב החידושים הקיימים בשוק.

המפעל מעסיק קרוב ל- 60 עובדים, צוות העובדים מכירים זה את זה שנים רבות ולהם ניסיון של שנים רבות בתחום, מה שמאפשר למפעל להגיע לאיכויות גבוהות וייצור ברמה גבוהה.
 

מה התחדש בארגם מאז המיזוג של עטיפון וברהום ?

- מכונות חדשות מן המתקדמות בתחום ליצור אריזות בשיטת הפלקסו - מכונת דפוס 8 צבעים ולמינטור חדש אשר נותנים תוצאה איכותית המתקרבת לאיכות דפוס שקע.
- שיטות עבודה מתקדמות להשגת מהירות ואיכות הן ברמת הדפוס והן ברמת ההתאמה למכונות האריזה שלכם.
- הקפדה על ניקיון סדר ונראות כוללת של המפעל.
- עמידה בתקני מקום ועבודה אשר הוכתבו לנו על ידי הלקוחות הקפדנים ביותר.
- בקרת איכות מתקדמת הנשענת על אנשי מקצוע ועובדי מעבדה מיומנים.
- יחס אישי לכל לקוח, ולנציגי הלקוחות.  

ה"אני מאמין" של ארגם

חברת ארגם חרטה על דגלה את עקרון האיכות הבא לידי ביטוי באופן קבוע במספר היבטים:
- הדפסה ברמה גבוהה ביותר.
- בקרת איכות למוצרים בתהליך היצור.
- התאמת גלילי האריזות אל מכונות האריזה של הלקוח – זהו האתגר העיקרי בסוג כזה של עבודה, ולצורך כך נציגי המפעל יוצאים אל הלקוחות ללמוד את מכונות האריזה.

הנהלה ועובדים     

דורון אנטין - מנכ"ל -doron@argamfp.com
יהושע מצליח - מנהל אולם ייצור- yehoshuwe@argamfp.com
בני ברהום- מנהל דפוס- benny@argamfp.com
עופרה רז- מנהלת משרד ורכש - ofra@argamfp.com
ברק מוזס- מנהל מכירות -barak@argamfp.com​

שלבי הייצור בארגם
​
מפעל ארגם מבצע עבור לקוחותיו את כל שלבי הייצור של האריזה הגמישה - החל מתכנון ופיתוח האריזה בהתאם למוצר ולדרישות הלקוח, למינציה רב שכבתית מותאמת למוצר, הדפסה באיכות הגבוהה ביותר לצורך מיתוג יוקרתי ושיווקי, חיתוך (SLITTING) לפי דרישות הלקוח - לצורך התאמה למכונות אריזת המזון של יצרני המזון השונים הנמנים על לקוחותינו והלחמה וייצור שקית מוכנה לאריזה.

מחלקת הלמינציה בארגם נחשבת למתקדמת ביותר בארץ,  ומשלבת ציוד חדשני לצד צוות מיומן עם נסיון רב שנים היכול לעמוד בכל אתגר מקצועי שיציב הלקוח. למינציה נכונה ואיכותית היא המפתח לאריזה מוצלחת, ולכן שם המפעל דגש על פיתוח המחלקה - רכישת ציוד חדש, שידרוג הקיים בהתאם לצרכים וגיוס מומחי למינציה לשלבי התכנון והייצור.
מחלקת ההלחמה כוללת ציוד חדשני המתאים לייצור שקיות מסוגים שונים - סקיות פאוץ' עומדות, דוי-פאק, שקיות קפה, כרית+זיפר, וואקום ועוד.
בארגם קיים כל הציוד, הידע וכח-האדם הנדרש לצורך ליווי הלקוח משלבי התכנון הראשוניים ועד לייצור מלא של האריזה המוגמרת.